日本超聲波切割和磨削的特性
超聲波切割/研磨
通過對工業(yè)切削工具(例如切削工具和鉆頭,砂輪或工件)施加超聲波振動,可以提高效率。
原理
●切削
機床中的切削工具會在切削方向上發(fā)生超聲波振動,并且由于切削工具與工件之間的瞬時碰撞,切削工具會以較小的步長進行切削。
●研磨
研磨在對砂輪或工件施加超聲波振動的同時,金屬表面會細微振動。
超聲波切割和磨削的特性
●超聲波振動切割的特性
用于切割阻力很小,摩擦熱較小,熱應變效果小
,切削刃壽命長的
薄型圓柱或圓盤,細長桿
?對脆性材料的精密切削,軟質材料,低熔點材料是可能的
?普通推切加工中不會出現細微的裂紋
●超聲波振動研磨的特性
?振動擴大時被覆蓋工件受到沖擊加工力,加工力增大。
?是金剛石砂輪(磨削工具)的自我修整效果。
?由于超聲波振動收縮時,加工面會產生微小的間隙,因此磨削液容易進入。
?冷卻效果增強。切削屑排出良好,可以期待在加工接觸面附近產生氣蝕液,從而在砂輪加工面上產生超聲波清洗效果。
?降低了磨削阻力,縮短了金剛石砂輪的使用壽命。擴展的
它適用于細孔加工,開槽和內表面拋光,在這些情況下,砂輪主軸和工件由于在加工過程中的磨削阻力而逸出,并且刀具容易變形。超聲波切割/研磨的問題● 上有限制切割/切割速度,這是一個關于那一般切割的1/10。 ·所述的切削工具是特殊的,缺乏通用性。 ·間歇切割機構 ·工具缺陷可能由于特殊的發(fā)生條件?切削阻力很低,但是在很多情況下需要切削液,并且需要切削液的處理● 工件的磨削和安裝困難 ?通常,對工件的形狀和尺寸有限制,例如小零件和薄零件?砂輪振動時,砂輪的形狀和尺寸受到限制 ?工件過大時,需要大量動力 使其振動?難以維護諧振狀態(tài),這是非常難以發(fā)送振動到工件上。 ·要保持共振狀態(tài),工具系統被設計。需要嚴格的生產,并且有 優(yōu)點和缺點,即增加成本,所以它是很重要根據工作目的確定適當的方法。超聲波切割和磨削的未來