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利用振動能量減少和消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力技術(shù)

發(fā)布時間：2024-06-22　點(diǎn)擊量：597

利用振動能量減少和消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力技術(shù)

您可以通過簡單的操作可視化共振波形，檢測工件的自然共振點(diǎn)，并通過對減輕應(yīng)力有效的振動輕松處理。

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振動動力技術(shù)的特點(diǎn)


顯著減少處理時間和外包處理成本

當(dāng)金屬在金屬加工、焊接、鑄造等過程中被加熱或冷卻時，表面下方會產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形和裂紋等問題。
通常，這些應(yīng)力可以通過熱處理來消除，但Vibrodyne可以通過對工件施加特殊的機(jī)械振動來達(dá)到相同的效果。
此外，Vibrodyne加工的交貨時間比熱處理短，而且經(jīng)濟(jì)，設(shè)備成本和加工成本不到1/10，能源消耗不到1/100，是一種環(huán)保的生態(tài)機(jī)器。這是一種新型振動金屬內(nèi)應(yīng)力消除/金屬穩(wěn)定裝置。

激活原子的運(yùn)動并糾正原子結(jié)構(gòu)的缺陷

如果金屬有殘余應(yīng)力，則該金屬的原子結(jié)構(gòu)就有缺陷。
通過在熱處理中添加熱能以及在振動機(jī)械處理中添加振動能，通過激活金屬原子的運(yùn)動來校正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷。
此外，還報道了以下三種理論。

1.有效頻率（共振點(diǎn)處的振動有效）
2.共振點(diǎn)的移動（應(yīng)力減小的同時共振點(diǎn)向下移動）
3.共振點(diǎn)的穩(wěn)定性（去除應(yīng)力時發(fā)生共振）點(diǎn)變得穩(wěn)定）

共振區(qū)域處理方法

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?掃描1測量諧振區(qū)域 測量 
振幅上升點(diǎn)的頻率 (FL1) 和諧振點(diǎn)的頻率 (FH1)
?運(yùn)行1振動（消除應(yīng)力）
以 FL1 和 FH1 之間的頻率振動 15 至 30 分鐘
?掃描2重新測量諧振區(qū)
測量 FL2 和 FH2
?運(yùn)行2重新勵磁（穩(wěn)定性確認(rèn)）
諧振點(diǎn)的最終測量（完成確認(rèn)）
?掃描3最終測量諧振點(diǎn)（確認(rèn)完成）
如果FH3 與FH2 匹配，則過程結(jié)束。如果
不匹配，則重復(fù)④→⑤，直至FHn 與FHn-1 匹配。
在Vibrodyne中，當(dāng)工件的振動頻率逐漸增加時，共振區(qū)（Resonance Zone ）位于振幅開始上升的頻率（FL：Frequency Low）和共振點(diǎn)處的頻率（FH：Frequency High）之間。 ） ）以往復(fù)頻率。

壓力的原因和問題

壓力的原因加工
焊接
鑄件
鍛造
熱處理
其他的
壓力問題失真
裂縫
應(yīng)力腐蝕
疲勞失效
脆性斷裂
其他的

實(shí)際測量結(jié)果

  • image.png

    退火材料

    約90Mpa壓縮
  • image.png

    硬化材料

    約230Mpa壓縮
  • image.png

    回火材料

    約250Mpa壓縮

    • ● = 治療前
    ● = 治療后

樣本材料熱處理磨削情況勵磁頻率（Hz）

激發(fā)后應(yīng)力變化

1SKD61未經(jīng)處理磨削購買后加工14-16日200Mpa壓縮
2SKD61退火、爐冷還沒有退火與上面相同90Mpa壓縮
3SKD61淬火磨削淬火后，機(jī)加工與上面相同230Mpa壓縮
四SKD61淬火、回火磨削氮化前與上面相同250Mpa壓縮
五SKD61模具精加工超過 5,000 次拍攝與上面相同152Mpa壓縮
您可以滾動

可加工材料

低/中/高碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、錳鋼、鉻鎳鐵合金、鋁合金、鈦合金、鑄鐵、鑄鋼、鋁壓鑄/鑄造制品、鍛造制品及其焊接結(jié)構(gòu)等。